パラレルスライドゲートバルブ：機能、種類、用途に関する究極ガイド

パラレルスライドゲートバルブとは何ですか？

パラレルスライドゲートバルブは、平行なゲートディスクを介して開閉を制御するスライド式バルブです。その閉鎖部材（ゲートディスク）は、シートと密着する高精度に研磨された平坦なシール面を備えており、主に流体の流れを遮断または接続するために使用されます。

動作原理

パラレルスライドゲートバルブは、2枚の平行ディスク構造を採用しています。駆動機構はゲートを垂直方向に移動させ、流路を開閉します。ゲートには、配管の内径と同じ大きさの穴が開いています。ハンドルを回すかアクチュエータを作動させると、ステムとゲートが上下します。ゲートの穴が配管と一直線になると、流体が流れます（バルブが開きます）。ゲートが流路を塞ぐと（穴がバルブチャンバー内に引き込まれると）、バルブが閉じます。

パラレルスライドゲートバルブの主要構成要素

バルブ本体およびゲートディスク

本体は炭素鋼、ステンレス鋼などで鋳造または鍛造され、平行なゲートディスクを内蔵している。デュアルディスク設計によりシール性能が向上する。ディスクの垂直方向の動きによって流量を制御する。

ステムおよびシールアセンブリ

ステム（合金／ステンレス鋼）はねじ山を介してゲートに接続されます。シール部品には、硬化処理された合金製シート、PTFE、またはグラファイトリングが使用され、双方向のシール性を確保します。

駆動機構

アクチュエータはAPI 6D規格に準拠しており、手動、電動、または空気圧による操作に対応しています。防爆仕様もご用意しています。

シール構造

双方向シールを実現する予圧式フローティングシートを採用。材質：強化グラファイト、PTFE。

その他の重要な構成要素

ヨークスリーブ：アルミニウム青銅製で、作動トルクを低減します。

シートリング：溶接構造でメンテナンスが容易です。

通気孔付きパラレルスライドゲートバルブと通気孔なしパラレルスライドゲートバルブ

主な違いは、構造、機能、および用途にある。ベントバルブは、圧力解放、ピグ洗浄、および長距離配管におけるシート保護のために穴が設けられている。一方、非ベントバルブは、ピグ洗浄を必要としない密閉システムに適している。

構造的および機能的な違い

・通気孔の設計：

吐き出された:下部ディスクに（公称サイズと同じ）穴が開いている。完全に開いている状態＝穴がシートと一直線になり、流量／圧力解放が可能になる。

非通気型：穴はありません。開いた状態では、シート溝がメディアに露出します。

• シール保護：

吐き出された:穴は常にシートをメディアの直接的な侵食から保護し、寿命を延ばします。

非通気型：座席は開いた状態で腐食する可能性があり、信頼性が低下する。

アプリケーションシナリオ

パフォーマンス上の利点

•圧力解放：キャビティ内の圧力を上流側に逃がし、媒体の膨張による過圧を防ぎます。

•流量効率：圧力損失が少なく、流路がスムーズ（原油、天然ガスに最適）。

•メンテナンス：ピグ洗浄により配管内の堆積物を除去し、ダウンタイムを削減します。

構造的特徴

•シール構造：Oリングシールとプリロード式フローティングシートにより、双方向シールを実現。作動トルクは標準バルブより50%低減。

•梱包構造：自己密封式パッキンは調整が最小限で済みます。軽作業で確実な密封性を実現。補助グリース注入により漏れを完全に防止します。

•流路設計：全径の直線流路により圧力損失を最小限に抑えます。パイプラインのピグ洗浄に対応します。

•保護：全天候型運転に対応する完全密閉構造。

•圧力解放装置：内部の過圧による損傷を防ぎます。

•分類：

車での移動：手動式、空気圧式、電動式。

機能別：通気式、非通気式、油田、パイプライン、ガス。

応用分野

→石油・ガス：原油／天然ガス輸送用メインラインバルブ（最大15.0MPa）。ブローダウンシステムおよび貯蔵設備で使用されます。API 6D規格に準拠しています。

→化学工業：PTFE/グラファイト製シールを使用して腐食性媒体（酸、スラリー）を制御します。

→電力業界：火力発電所、原子力発電所、水力発電所における冷却水／蒸気の流れを管理し、エネルギー効率を最適化します。

→都市・環境分野：処理・排出システムにおける廃水・ガスの制御。給水・排水システムで使用される。

→その他の産業分野：高純度金属の移送（冶金）、無菌培地の分離（製薬）、衛生流体の制御（食品）。

メリットとデメリット

利点

1. 低流量抵抗：直線フルボア設計により、短いパイプ部分の抵抗と同等の抵抗を実現。高い流量容量。

2. 優れた密閉性：二重シールディスク（金属＋ソフトシート複合材）により、漏れのない密閉性を確保。圧力や温度の変動にも対応します。

3. シンプルな構造：製造とメンテナンスが容易。ライフサイクルコストが低い。

4. 耐摩耗性：硬質表面のシートは、研磨媒体での耐用年数を延ばします。

5. 幅広い適用性: さまざまな媒体 (-196℃ の極低温から +550℃ の蒸気まで) に適しています。原油、ガス、酸、スラリーなど。

6. 低トルク操作：楽な手動操作。

7. 双方向シール：漏れゼロの安全性。

デメリット

1. 流量制御には使用しないでください。ON/OFF制御のみに使用してください。部分的な開度はバルブシートを摩耗させます。

2. 流量制御感度が低い：有効な流量制御は、開度50％付近でのみ発生します。

3. ディスクの振動：高速・高密度の流れに逆らって閉じる際に振動しやすい。

選考ガイドライン

1. メディア適合性：バルブの材質をメディアに合わせる。例：

・酸／アルカリ → ステンレス鋼／PTFEライニング。

・研磨スラリー → タングステンカーバイドコーティングディスク。

• 極低温サービス → 低温下での材料の靭性を検証します。

2. 圧力と温度：バルブの定格が運転条件をカバーしていることを確認してください。

• クラス150：-29℃～425℃

• クラス600：-196℃～550℃

• クラス1500：-29℃～650℃

3. 構造タイプ：

• 上昇する茎:頻繁な作業やピグによる清掃作業のためのアクセス。

• 非上昇茎：使用頻度が低い場合や、設置スペースが限られている場合に適しています。

4. 作動方式：その他のパラメータ：Cv（流量係数）漏洩等級、保守アクセス、および運用上のニーズ。

・手動：小型バルブまたはバックアップ。

・電動／空気圧式：大型バルブ（DN300以上）。

• 爆発性区域 → 空気圧式/油圧式または防爆型電気式。

・手動バルブ：高トルクを実現するためにギアボックスを追加します。